一、綠化建設(shè)
公司占地面積
二、環(huán)保
主要污染物產(chǎn)生及排放情況
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內(nèi)容 類型 |
排放源 |
污染物名稱 |
處理前產(chǎn)生濃度及 產(chǎn)生量（單位） |
排放濃度及總排放量 （單位） | |
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大 氣 污 染 物 |
粉碎機、造粒機、篩分機車間 |
粉塵顆粒物 |
800mg/m3 2.28t/a |
80mg/m3 0.29t/a |
全部回收綜合利用，不外排。 |
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混合發(fā)酵 車間 |
氨 硫化氫 |
8 mg/m3、 0.1mg/m |
0.8mg/m3、 0.01mg/m3、 |
采用水噴淋洗滌+生物菌種法除臭。 | |
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生產(chǎn)車間 |
無組織惡臭 |
30 |
20 |
密閉生產(chǎn) 車間 | |
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水 污 染 物 |
生活污水 |
CODcr 氨氮 |
350mg/L；4.7t/a 30mg/L；0.4t/a |
100mg/L；1.4t/a 20mg/L；0.3t/a |
作為本企業(yè)沼氣池原料使用，產(chǎn)生的沼渣作為有機肥循環(huán)使用，不產(chǎn)生污染。 |
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固 體 廢 物 |
生產(chǎn)工序 |
粉塵顆粒物 |
2.28t/a |
回收綜合利用 | |
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生活區(qū) |
生活垃圾 |
150t/a |
交環(huán)衛(wèi)部門集中處理 | ||
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噪聲 |
噪聲污染源主要來源于車間設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲，噪聲級約為85dB（A）。其噪聲源主要有：其噪聲源主要有：提升機、風(fēng)機、粉碎機、空壓機、篩分機等。產(chǎn)生噪聲的設(shè)備經(jīng)隔聲、降噪處理及距離衰減和空氣吸收后，其廠界噪聲值可達到小于晝間65dB(A)，夜間55dB(A)的標(biāo)準(zhǔn)。 | ||||
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其他 |
無 | ||||
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主要 生態(tài) 影響 |
場地平整，沒有珍稀物種，項目建設(shè)地屬于工業(yè)園區(qū)，建設(shè)過程中對自然生態(tài)系統(tǒng)影響較小。 | ||||
三、節(jié)能
（1）堅持節(jié)約與開發(fā)并舉，把節(jié)約放在首位的方針，提高能源利用率，減輕環(huán)境污染，走可持續(xù)發(fā)展道路。
（2）認(rèn)真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能技術(shù)規(guī)定，努力做到合理使用能源，最大限度地進行綜合利用。
（3）積極采用先進的節(jié)能新材料、新工藝、新技術(shù)，嚴(yán)禁采用國家或行業(yè)主管部門已公布的淘汰落后工藝。
節(jié)能技術(shù)
1）主要工藝設(shè)備選用高效節(jié)能的先進設(shè)備。
2）在生產(chǎn)工藝中，由于設(shè)備先進，不但產(chǎn)品質(zhì)量好，同時在能耗上優(yōu)于老式工藝，且生產(chǎn)過程無污染。
3）熱處理過程使用電能，不使用常規(guī)的煤氣發(fā)生爐。
4）整個過程沒有酸洗、電鍍等工序，工藝清潔。
1）功率因素補償：為減少廠區(qū)供電線路的無功損耗，車間動力設(shè)置功率補償，采取有功補償柜補償。補償柜可根據(jù)無功功率的大小及性質(zhì)自動控制適量的電容器投入或退出電網(wǎng)，使無功功率消耗降至最低。
照明回路采用節(jié)能燈具并配節(jié)能鎮(zhèn)流器，進行分散補償。
2）對大容量的電動機采用降壓起動方式，以減少起動電流對線路電壓質(zhì)量的影響。
3）在配電室內(nèi)裝備各種測量儀表，以便監(jiān)測供、配電系統(tǒng)的電壓、電流、功率、功率因素有功、無功電量，及時了解各車間耗電情況。
1）選用節(jié)水器具。
2）二次利用。廢水處理后可用作綠化用水從而節(jié)約水資源。
在供水系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)上均設(shè)水表計量，以便分級核算成本，達到節(jié)水目的。在設(shè)備選型上，采用高效節(jié)能設(shè)備，以節(jié)約能源。
加強能源的科學(xué)管理，建立能源管理體系，配齊能源計量裝置；加強能源的計量，同時搞好水、電的管理；建立車間用水、用電、加汽的定額管理制度。切實做到節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益。